在清梳聯(lián)合機(jī)中,原棉的運(yùn)送主要依靠氣流和管道,,因此,,棉流和棉層密度的穩(wěn)定和均勻,對生條重量均勻度有著極為重要的作用,。過去我們是采取終端控制,,也就是通過梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置使生條重量控制在預(yù)定的目標(biāo)范圍內(nèi)。但從實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況看,,因前部機(jī)臺即開清棉各機(jī)臺,,采用“停、開、�,!钡姆椒�,,因此在停車后,由于纖維自重的影響,,使棉層密度發(fā)生變化,,同時因輸棉管道中首尾喂棉不勻,尤其是最后一臺與其他機(jī)臺的落差加大,,造成機(jī)臺間密度不勻,,勢必影響生條重量不勻率及生條的重量偏差±2.5%的合格率。因此,,各機(jī)械廠都在不斷總結(jié)和完善輸棉過程中的控制系統(tǒng),。通達(dá)紡機(jī)在原有基礎(chǔ)上,結(jié)合變頻技術(shù)的應(yīng)用,,研制了“全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)”,,其主要特點(diǎn)為:
(1)梳棉機(jī)喂棉箱采用上、下棉箱結(jié)構(gòu),,具有獨(dú)特的壓氣機(jī)構(gòu),、相應(yīng)的電氣控制方式以及大容量的下棉箱,使下棉箱的棉層密度盡可能地保持穩(wěn)定一致,;
(2)跟蹤喂棉即根據(jù)梳棉機(jī)瞬時實(shí)開臺數(shù)自動控制與調(diào)節(jié)主除雜機(jī)喂棉羅拉速度,,使其輸出量和梳棉機(jī)的需用量保持匹配;
(3)主除雜機(jī)后補(bǔ)棉箱改為上,、下棉箱,,使下棉箱和喂入棉層密度盡可能穩(wěn)定一致;
(4)立體交叉混棉機(jī)或多倉混棉機(jī)的角釘簾與水平簾均采用交流變頻調(diào)速電機(jī)傳動,,輸出簾子速度根據(jù)后部主除雜機(jī)的需要量進(jìn)行快慢調(diào)節(jié),;
(5)往復(fù)抓棉機(jī)的抓棉輥速度可根據(jù)交叉混棉機(jī)或多倉混棉機(jī)的需用量變頻調(diào)節(jié),使棉倉儲棉量及棉層密度基本保持均衡,,此技術(shù)措施正在實(shí)施中,。
通過以上系列措施,加上梳棉自調(diào)勻整裝置,,使整個喂棉系統(tǒng)的控制由原來“開,、停”方式改為全流程不停車的連續(xù)無級變速喂棉方式,,達(dá)到棉層密度穩(wěn)定、均勻的目的,,因而生條重量不勻的波動量減小,,臺間差異也有改善,生條的重量偏差為±2.5%的合格率也有提高。