在清梳聯(lián)合機中，原棉的運送主要依靠氣流和管道,，因此,，棉流和棉層密度的穩(wěn)定和均勻，對生條重量均勻度有著極為重要的作用,。過去我們是采取終端控制,，也就是通過梳棉機自調(diào)勻整裝置使生條重量控制在預定的目標范圍內(nèi)。但從實際運轉情況看,，因前部機臺即開清棉各機臺,，采用“停、開,、�,！钡姆椒ǎ虼嗽谕＼嚭�,，由于纖維自重的影響,，使棉層密度發(fā)生變化，同時因輸棉管道中首尾喂棉不勻,，尤其是最后一臺與其他機臺的落差加大,，造成機臺間密度不勻，勢必影響生條重量不勻率及生條的重量偏差±2.5%的合格率,。因此,，各機械廠都在不斷總結和完善輸棉過程中的控制系統(tǒng)。通達紡機在原有基礎上,，結合變頻技術的應用,，研制了“全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)”，其主要特點為：
（1）梳棉機喂棉箱采用上、下棉箱結構,，具有獨特的壓氣機構,、相應的電氣控制方式以及大容量的下棉箱，使下棉箱的棉層密度盡可能地保持穩(wěn)定一致,；
（2）跟蹤喂棉即根據(jù)梳棉機瞬時實開臺數(shù)自動控制與調(diào)節(jié)主除雜機喂棉羅拉速度,，使其輸出量和梳棉機的需用量保持匹配；
（3）主除雜機后補棉箱改為上,、下棉箱,，使下棉箱和喂入棉層密度盡可能穩(wěn)定一致；
（4）立體交叉混棉機或多倉混棉機的角釘簾與水平簾均采用交流變頻調(diào)速電機傳動,，輸出簾子速度根據(jù)后部主除雜機的需要量進行快慢調(diào)節(jié),；
（5）往復抓棉機的抓棉輥速度可根據(jù)交叉混棉機或多倉混棉機的需用量變頻調(diào)節(jié)，使棉倉儲棉量及棉層密度基本保持均衡,，此技術措施正在實施中,。
通過以上系列措施，加上梳棉自調(diào)勻整裝置,，使整個喂棉系統(tǒng)的控制由原來“開,、停”方式改為全流程不停車的連續(xù)無級變速喂棉方式,，達到棉層密度穩(wěn)定,、均勻的目的，因而生條重量不勻的波動量減小,，臺間差異也有改善,，生條的重量偏差為±2.5%的合格率也有提高。
